Los cables de compensación son cables especiales que se utilizan en sistemas de medición de temperatura para conectar termopares a instrumentos de visualización. Su función principal es compensar los errores causados por cambios en la temperatura de la unión fría del termopar. Su proceso de fabricación es preciso y riguroso y consta principalmente de tres etapas: selección del material del conductor, tratamiento de la capa aislante y procesamiento del blindaje y la funda.
Preparación del material conductor
Los conductores de los cables de compensación suelen utilizar materiales de aleación que coinciden con los electrodos del termopar, como cobre-cobre-níquel (tipo T-) o níquel-cromo-níquel-silicio (tipo K-). Estas aleaciones deben someterse a procesos de fusión, trefilado y otros procesos para producir alambres finos de diámetro uniforme. Durante el proceso de trefilado, se deben controlar la tensión y la velocidad para garantizar una resistividad estable del conductor, garantizando así la precisión de la transmisión de la señal.
Revestimiento de capa aislante
La capa exterior del conductor debe envolverse con un material aislante resistente a altas-temperaturas, normalmente politetrafluoroetileno (PTFE) o fibra de vidrio. El material aislante se cubre uniformemente sobre la superficie del conductor mediante un proceso de extrusión y luego se cura a alta temperatura para formar una capa protectora densa. Este paso tiene requisitos estrictos en cuanto al rendimiento del aislamiento, la resistencia a la temperatura y la resistencia mecánica para evitar interferencias de señal o cortocircuitos.
Procesamiento de blindaje y revestimiento
Para reducir las interferencias electromagnéticas, algunos conductores de compensación están equipados con pantallas metálicas trenzadas.
