Los cables planos, como tipo de cable multi-núcleo, se utilizaron por primera vez en ordenadores e instrumentos electrónicos. Debido a sus ventajas, como la flexibilidad y el pequeño espacio de cableado, también se utilizan ampliamente en productos electrónicos de consumo como teléfonos y grabadoras. Para satisfacer las diferentes necesidades de uso, constantemente se desarrollan nuevos tipos de cables planos. La aplicación de conectores de cambio de aislamiento hace que la terminación de cables planos sea extremadamente conveniente y confiable, pero también impone mayores exigencias en las dimensiones geométricas de los cables planos, como la tolerancia de distancia de centro-a-centro, el error acumulativo de distancia de centro-a-centro y el espesor del aislamiento, lo que aumenta la dificultad de fabricar cables planos.
El proceso de producción de cables planos es básicamente similar al del cableado de plástico. En la unidad formadora de cables planos, además de agregar un dispositivo formador de cables planos relacionado con el proceso principal de procesamiento del material aislante, los equipos tales como el marco de desenrollado de cabezales múltiples, el tanque de agua de refrigeración, el detector de chispas, el extractor y la máquina enrolladora son básicamente similares a los equipos utilizados en la producción de cableado de plástico.
El método de formación de cables planos implica intercalar un grupo de alambres centrales dispuestos uniformemente con un espacio determinado entre dos piezas de película plástica y luego unir los tres para formar un cable plano utilizando un método determinado. Es necesario resolver dos problemas durante el proceso de moldeo: primero, cómo producir dos capas de película plástica que puedan unirse o fusionarse; y segundo, cómo garantizar que un grupo de conductores mantenga un cierto espaciado y esté dispuesto uniformemente.
El aislamiento de cables planos incluye cloruro de polivinilo blando, poliéster y fluoroplásticos, etc. Estos compuestos poliméricos tienen diferentes propiedades de procesamiento, lo que requiere diferentes métodos de procesamiento para darles forma. Se han desarrollado varias máquinas de moldeo de cables planos. Aunque el método de moldeo de cada empresa tiene sus propias características, básicamente se pueden dividir en cuatro categorías:
1. Método de extrusión directa. Este método utiliza una extrusora de plástico para extruir directamente cables planos mediante un troquel, como las máquinas para cables planos de KABLEMETAL (Alemania Occidental) y MAILFLER (Suiza).
2. Método de laminación. Este método utiliza un par de rodillos para presionar los conductores y el plástico para formar un cable. Este método se puede dividir en dos tipos según la fuente de la película plástica: uno se llama laminación de película por extrusión, como la máquina de cable plano de Showa Wire & Cable Co., Ltd. (Japón); el otro se llama laminación de película preformada, como la máquina de cable plano del 23º Instituto de Investigación del Ministerio de Industria de Maquinaria y Electrónica.
3. Método de vinculación. Se unen dos películas delgadas a un conductor usando un adhesivo para formar un cable plano, como se ve en la máquina de cable plano Polycool de Factory 20.
4. En numerosas publicaciones se han informado sobre métodos entre dos métodos de formación, tales como máquinas de cable plano blindado que combinan extrusión y laminación.
